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　　板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成，而板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型的。為了其傳熱效率，確定好進出口管位是一個很好的方式。單流程 布置的板式換熱器的進出口管應盡可能布置在板式換熱器固定端板一側，進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響。
　　板片之間形成薄矩形通道，主要是通過半片進行熱量交換的，具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、 使用壽命長等特點。增加換熱器對數(shù)平均溫差的方法，也是可以增加換熱器傳熱效率的，而且是盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能增加熱側流體的溫度，減小冷側流體的溫度。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之間，于此換熱器清洗也是很方便。
　　板式換熱器材料質(zhì)量控制的關鍵在于板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要零件及其焊接材料的真實性和可追溯性。此外，選材、用材應該經(jīng)濟合理。
　　板片的材質(zhì)對板式換熱器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個方面：
　　（1）材料的化學成分、力學性能及其它要求應符合相應標準的規(guī)定；
　?。?）針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，就需考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還 是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。
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