板式換熱器的橡膠密封墊片的制造工藝
1· 引言
板式換熱器的密封墊片做為一個(gè)重要的部件，對于板式換熱器的使用壽命有著重要影響，如果這些密封墊片硬化且失去了應(yīng)有的彈性，就可能導(dǎo)致?lián)Q熱器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)閴|片要密封住介質(zhì)，使其不向外界環(huán)境中泄漏，而且還要使熱交換介質(zhì)之間不互混，因此，密封墊片被認(rèn)為是板換器中重要和需要對其進(jìn)行苛刻要求的零件。當(dāng)前，用于板換器密封墊片的材料有橡膠、壓縮石棉纖維、膨脹石墨、用聚四氟乙烯包覆防護(hù)的橡膠和處理過的聚四氟乙烯等，但使用率較高的是橡膠密封墊片?？梢姡瑢Π迨綋Q熱器的橡膠密封墊片進(jìn)行的認(rèn)知具有重要的意義。要對板式換熱器的橡膠密封墊片進(jìn)行認(rèn)知，先要對橡膠密封墊片的制造工藝有所了解。其次，要對橡膠密封墊片的密封原理有所認(rèn)識(shí)。
2· 板式換熱器橡膠密封墊片的制造工藝
橡膠是比較復(fù)雜的高分子體系，一般是由橡膠聚合物、硫化劑、填充劑、防老劑、加工助劑和稀釋劑等不同的成分組成，其中加工助劑雖不能延長橡膠墊片的壽命，但對改善墊片制造過程中的混煉、擠出和模壓性能有作用，對原材料及其配比的選擇將決定橡膠墊片材料的性能。而這其中天然橡膠是從三葉橡膠樹的乳膠制得，基本化學(xué)成分為順聚異戊二烯;異戊橡膠是由異戊二烯制得的高順式合成橡膠，因其結(jié)構(gòu)和性能與天然橡膠近似，故又稱合成天然橡膠;丁苯橡膠是由由丁二烯和苯乙烯共聚制得，按生產(chǎn)方法分為乳液聚合丁苯橡膠和溶液聚合丁苯橡膠;順丁橡膠是由丁二烯聚合制得，較其他通用型橡膠比，硫化后的順丁橡膠的耐寒性、耐磨性和彈性好，動(dòng)負(fù)荷下發(fā)熱少，耐老化性能好，易與天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等并用。
一般情況下板式換熱器密封墊片的制造過程包括五個(gè)工藝環(huán)節(jié)。一是混煉膠的混煉環(huán)節(jié)，即按配方要求將各種原輔材料進(jìn)行混煉；二是形成膠料毛坯環(huán)節(jié)，即通過擠出機(jī)設(shè)備將膠料制造成膠條；三是壓模環(huán)節(jié)，將未經(jīng)硫化處理的膠條置到熱模具的型腔中，模具閉合進(jìn)行硫化處理，橡膠密封墊片在壓機(jī)設(shè)備中成型；四是后硫化，即將模壓硫化過的墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中完成硫化；五是成品檢驗(yàn)，即抽取部分成品按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品檢測。3板式換熱器橡膠密封墊片的密封原理常見的橡膠圓形環(huán)屬自密封原理，它的密封能一直維持到圓環(huán)變形或軟化，這是因?yàn)閷ξ⑷毕萜鹈芊庾饔玫木褪菆A形環(huán)所承受的壓力。板式換熱器橡膠墊片的密封則不同。板式換熱器得以密封運(yùn)行主要取決于橡膠墊片因壓縮而產(chǎn)生的瞬時(shí)封應(yīng)力和板式換熱器操作壓力之間比較，密封應(yīng)力于操作壓力則可保持密封，反之則發(fā)生泄漏。橡膠密封墊片與金屬彈簧的彈性不同，它是一種粘彈料。這就意味著橡膠在長期變形的情況下會(huì)發(fā)生力松弛，即在不變的張力或壓力下密封應(yīng)力會(huì)隨間的延長而衰減。較高的應(yīng)力松弛是限制板式換熱器膠墊片使用壽命的重要因素。應(yīng)力松弛有兩種，一是物理松弛，這是因聚物分子和填充劑微粒之間的重排引起的，此重隨著橡膠的變形而逐漸接近平衡，密封應(yīng)力與時(shí)的對數(shù)呈線性關(guān)系。二是化學(xué)松弛，這是因膠交聯(lián)網(wǎng)中化學(xué)鍵的開裂引起的。氧化與溫度是響此種松弛的重要因素。因此應(yīng)力松弛的速率取決于溫度和每種橡膠墊片所適用的作溫度范圍。
板式換熱器的密封墊片做為一個(gè)重要的部件，對于板式換熱器的使用壽命有著重要影響，如果這些密封墊片硬化且失去了應(yīng)有的彈性，就可能導(dǎo)致?lián)Q熱器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)閴|片要密封住介質(zhì)，使其不向外界環(huán)境中泄漏，而且還要使熱交換介質(zhì)之間不互混，因此，密封墊片被認(rèn)為是板換器中重要和需要對其進(jìn)行苛刻要求的零件。當(dāng)前，用于板換器密封墊片的材料有橡膠、壓縮石棉纖維、膨脹石墨、用聚四氟乙烯包覆防護(hù)的橡膠和處理過的聚四氟乙烯等，但使用率較高的是橡膠密封墊片?？梢姡瑢Π迨綋Q熱器的橡膠密封墊片進(jìn)行的認(rèn)知具有重要的意義。要對板式換熱器的橡膠密封墊片進(jìn)行認(rèn)知，先要對橡膠密封墊片的制造工藝有所了解。其次，要對橡膠密封墊片的密封原理有所認(rèn)識(shí)。
2· 板式換熱器橡膠密封墊片的制造工藝
橡膠是比較復(fù)雜的高分子體系，一般是由橡膠聚合物、硫化劑、填充劑、防老劑、加工助劑和稀釋劑等不同的成分組成，其中加工助劑雖不能延長橡膠墊片的壽命，但對改善墊片制造過程中的混煉、擠出和模壓性能有作用，對原材料及其配比的選擇將決定橡膠墊片材料的性能。而這其中天然橡膠是從三葉橡膠樹的乳膠制得，基本化學(xué)成分為順聚異戊二烯;異戊橡膠是由異戊二烯制得的高順式合成橡膠，因其結(jié)構(gòu)和性能與天然橡膠近似，故又稱合成天然橡膠;丁苯橡膠是由由丁二烯和苯乙烯共聚制得，按生產(chǎn)方法分為乳液聚合丁苯橡膠和溶液聚合丁苯橡膠;順丁橡膠是由丁二烯聚合制得，較其他通用型橡膠比，硫化后的順丁橡膠的耐寒性、耐磨性和彈性好，動(dòng)負(fù)荷下發(fā)熱少，耐老化性能好，易與天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等并用。
一般情況下板式換熱器密封墊片的制造過程包括五個(gè)工藝環(huán)節(jié)。一是混煉膠的混煉環(huán)節(jié)，即按配方要求將各種原輔材料進(jìn)行混煉；二是形成膠料毛坯環(huán)節(jié)，即通過擠出機(jī)設(shè)備將膠料制造成膠條；三是壓模環(huán)節(jié)，將未經(jīng)硫化處理的膠條置到熱模具的型腔中，模具閉合進(jìn)行硫化處理，橡膠密封墊片在壓機(jī)設(shè)備中成型；四是后硫化，即將模壓硫化過的墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中完成硫化；五是成品檢驗(yàn)，即抽取部分成品按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品檢測。3板式換熱器橡膠密封墊片的密封原理常見的橡膠圓形環(huán)屬自密封原理，它的密封能一直維持到圓環(huán)變形或軟化，這是因?yàn)閷ξ⑷毕萜鹈芊庾饔玫木褪菆A形環(huán)所承受的壓力。板式換熱器橡膠墊片的密封則不同。板式換熱器得以密封運(yùn)行主要取決于橡膠墊片因壓縮而產(chǎn)生的瞬時(shí)封應(yīng)力和板式換熱器操作壓力之間比較，密封應(yīng)力于操作壓力則可保持密封，反之則發(fā)生泄漏。橡膠密封墊片與金屬彈簧的彈性不同，它是一種粘彈料。這就意味著橡膠在長期變形的情況下會(huì)發(fā)生力松弛，即在不變的張力或壓力下密封應(yīng)力會(huì)隨間的延長而衰減。較高的應(yīng)力松弛是限制板式換熱器膠墊片使用壽命的重要因素。應(yīng)力松弛有兩種，一是物理松弛，這是因聚物分子和填充劑微粒之間的重排引起的，此重隨著橡膠的變形而逐漸接近平衡，密封應(yīng)力與時(shí)的對數(shù)呈線性關(guān)系。二是化學(xué)松弛，這是因膠交聯(lián)網(wǎng)中化學(xué)鍵的開裂引起的。氧化與溫度是響此種松弛的重要因素。因此應(yīng)力松弛的速率取決于溫度和每種橡膠墊片所適用的作溫度范圍。