換熱器翅片級進模結(jié)構(gòu)的改進要點
翅片間距的不同體現(xiàn)在間距腳的翻邊高度上。首先是考慮間距腳的切邊，梯形凸模6切開間距腳的3條邊，間距大，切的邊就長。然后由凸模11翻出間距腳。目前X型翅片的間距尺寸有3種，分別是2.5mm、3mm、4mm。相差為O.5mm和1mm，尺寸相差不大，那么能否只切一個大的尺寸，高度由翻腳來保證如圖4所示。
經(jīng)過討論分析提出了兩個解決方法。一個是因為切邊的長度尺寸相差不大，切邊時桉4mm的間距切邊。然后在凹模上按所需的間距高度考慮翻腳的位置。第二個就是用控制梯形凸模進入凹筷的深淺，來確定切邊的長度，該方法對模具的維修和調(diào)試要求高。經(jīng)比較在切邊的長度尺寸相差不大的情況下選種方案較好。
共用梯形凸模的問題解決了，下一步是解決凹模問題。
從實踐中總結(jié)出經(jīng)驗，影響翻邊腳高度有多方面的因素，如梯形凸橫邊的長短、鋼帶的軟硬，翻邊凸模與凹模之間間隙的大小、凹模上翻邊位置精確性的確定等。其中確定凹模翻邊位置的精確性是關鍵，影響也大。而該因素可以通過改進結(jié)構(gòu)來解決。
實踐中我們掌握了翻邊高度的變化規(guī)律，因而確定了翻邊的位置尺寸。凹模上有4個翻腳孔，翻腳孔間的空間較大，可以將翻腳孔部分設計成鑲件，鑲件采用H7/n6的配合。替換凹模鑲件和相應的翻腳凸模，即可改變間距，不同間距的翅片就可共用一塊凹模，采用鑲件形式還便于翻腳高度尺寸的修正。
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經(jīng)過討論分析提出了兩個解決方法。一個是因為切邊的長度尺寸相差不大，切邊時桉4mm的間距切邊。然后在凹模上按所需的間距高度考慮翻腳的位置。第二個就是用控制梯形凸模進入凹筷的深淺，來確定切邊的長度，該方法對模具的維修和調(diào)試要求高。經(jīng)比較在切邊的長度尺寸相差不大的情況下選種方案較好。
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從實踐中總結(jié)出經(jīng)驗，影響翻邊腳高度有多方面的因素，如梯形凸橫邊的長短、鋼帶的軟硬，翻邊凸模與凹模之間間隙的大小、凹模上翻邊位置精確性的確定等。其中確定凹模翻邊位置的精確性是關鍵，影響也大。而該因素可以通過改進結(jié)構(gòu)來解決。
實踐中我們掌握了翻邊高度的變化規(guī)律，因而確定了翻邊的位置尺寸。凹模上有4個翻腳孔，翻腳孔間的空間較大，可以將翻腳孔部分設計成鑲件，鑲件采用H7/n6的配合。替換凹模鑲件和相應的翻腳凸模，即可改變間距，不同間距的翅片就可共用一塊凹模，采用鑲件形式還便于翻腳高度尺寸的修正。
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